今年1-10月份，湛江石化化工分部乙二醇车间共计生产乙二醇产品约10万吨，产品优等品亲率皆维持在100%，正处于同行业*。　　“自从投入使用了新的干醛树脂罐后，我们攻下下了乙二醇产品质量难题，这个成绩是有一点祝贺的！”乙二醇车间主任张国强在会上激动地说道。　　仍然以来，乙二醇装置不受工段制约，在长周期运营后，生产负荷严重不足设计负荷的20%，即使同时投用脱醛树脂罐，也不能只得符合脱醛的质量拒绝。

如今，随着环氧乙烷工段的负荷大大提升，装置遇上生产瓶颈，经常出现了乙二醇与环氧乙烷的产品质量等级上升的现象，经济效益受到一定影响。为解决问题产品质量问题，他们要求在乙二醇产品中间罐送料泵出口减少一个干醛树脂罐V506N，构建与原先的两台干醛树脂罐串联投用，有效地提升乙二醇产品质量。

　　在脱醛树脂罐V506N投用前，管线需注干盐水冲洗，有可能不存在手阀内溢影响产品质量的风险，为杜绝风险，车间集中于辩论，制订了明确预防措施，在对脱醛树脂罐V506N展开冲洗前，一段距离涉及手阀上、下法兰，防止带进干盐水；同时，为防止追加干醛树脂罐的脱醛效果劣，影响贮罐产品质量，他们在追加取样点处展开取样分析，全程追踪产品分析数据，数据合格后才紧贴产品罐，为产品质量平稳保驾护航。　　投用新技改后，乙二醇产品的紫外线利用亲率提升了10%，顺利解决问题了脱醛树脂罐的脱醛效果劣的难题，为装置长周期运营奠下了基础。

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